เครื่องวางแกนชนิดกรง พร้อมการบิดหลัง เครื่องวางสายไฟฟ้า 1250/1+1+3

เครื่องจักรวางแกนชนิดกรงพร้อมบิดกลับ, เครื่องจักรตีเกลียวสายไฟ 1250/1+1+3

เครื่องวางสายเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟและสายเคเบิลเพื่อรวมแกนฉนวนแต่ละเส้นเข้าด้วยกันเป็นสายเคเบิลหลายแกนขั้นสุดท้าย ทำงานโดยการบิดหรือตีเกลียวแกนเข้าด้วยกัน และสามารถใช้สำหรับสายเคเบิลได้หลากหลายประเภท รวมถึงสายไฟ, สายควบคุม และสายโทรศัพท์ เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายประเภท เช่น ดรัม, โบว์ หรือแพลนเน็ตทารี และมักมีระบบควบคุมขั้นสูง เช่น PLC และหน้าจอสัมผัสเพื่อการทำงานที่แม่นยำ

1250/3 กรงตีเกลียวแกน

ขนาดแกนม้วนจ่าย: PN1250

 ความจุโหลดสูงสุด: 3T ต่อแกนม้วน

ความเร็วสูงสุด: 50 รอบ/นาที

 ช่วงระยะพิทช์: 500-3600 มม. (ปรับได้แบบไม่จำกัดบน PLC)

กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 45KW(AC)

 โครงสร้างบิดกลับ: เกียร์แพลนเน็ตทารี

รอกทำงานผ่านหน้าจอสัมผัส HMI และตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ประสานงานและควบคุมการเริ่มต้น, หยุด, จ๊อก และการทำงานอื่นๆ ของกรง

กรงตีเกลียว 1250/3 ได้รับการรองรับโดยกล่องลดความเร็วและที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ เพลาหลักเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงทั้งชิ้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่ตัวแปร AC แยกต่างหาก และมีฟังก์ชันการตีเกลียวซ้ายและขวา การบิดกลับ 100% ทำได้ผ่านกลไกเกียร์แพลนเน็ตทารี

เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยไม่มีภาระของเรือลาก และทำงานผ่านกล่องลดความเร็วและแบริ่งภายในของที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ ภายในกล่องลดความเร็วถูกพ่นและหล่อลื่นโดยมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน การจ่ายน้ำมัน, การหล่อลื่น และการระบายความร้อนจะหมุนเวียนผ่านมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน (การออกแบบที่ได้รับสิทธิบัตร)

กลไกการบิดกลับของกรงตีเกลียวใช้การบิดกลับแบบเกียร์แพลนเน็ตทารี ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้

กลไกการบิดล่วงหน้าของกรงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ 3 ตัว และสามารถปรับได้ทางออนไลน์

กรงตีเกลียวขับเคลื่อนอย่างอิสระด้วยมอเตอร์ AC 45KW พร้อมตัวเข้ารหัสในตัว ตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด และประสานงานและควบคุมโดยตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC และแต่ละหน่วย

แรงดึงจ่ายออก: โครงม้วนจ่ายแรงดึงที่จำเป็นสำหรับการจ่ายออกผ่านแรงเสียดทานของสายพานกลไก และสามารถปรับแรงดึงได้ด้วยตนเอง

ระบบเบรก: เบรกกรงรอกผ่าน: เบรกแรงดันอากาศ, ตัวแปลงความถี่, ตัวต้านทานเบรก ฯลฯ ประสานงานโดย PLC เพื่อให้กระบวนการเบรกเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเบรกทั้งหมดซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์คงที่

มีชั้นวางจ่ายเชือกเติม 12 ชุดที่ปลายทางออกของตัวบิด

การป้องกันต่างๆ เช่น สัญญาณเตือนความผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน, สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปของแบริ่งขนาดใหญ่, สัญญาณเตือนการขาดแคลนการจ่ายน้ำมันหมุนเวียน ฯลฯ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรจะแจ้งและแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดเฉพาะ ซึ่งสะดวกสำหรับการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

ภาพรวมเครื่องจักรวางสายแบบเปล

เครื่องจักรวางสายแบบเปลใช้เปลหมุน (หรือ “ตะกร้า”) เพื่อบิดแกนฉนวนหลายเส้น—กลมหรือภาค—เป็นสายเคเบิลสำเร็จรูปที่มีความยาวการวางที่ควบคุมและแรงบิดตกค้างต่ำ เครื่องจักรทั่วไปรองรับ 3–7 แกน สามารถใช้การบิดกลับ‑หรือการบิดกลับเป็นศูนย์ และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสายไฟ MV/LV, สายควบคุม, สายสื่อสาร, สายเหมือง และสายเคเบิลฉนวน XLPE‑ที่มีหรือไม่มีเกราะเหล็ก แกนม้วนกรงมักเป็น PN800–PN1600 (DIN 46391) โดยมีบางสายสูงถึง PN2000; การควบคุม PLC/HMI เป็นมาตรฐานในเครื่องจักรสมัยใหม่

วิธีการปรับขนาดสำหรับการใช้งานของคุณ

กำหนด OD ของสายเคเบิลสำเร็จรูป, โครงสร้าง​ (เช่น 1+1+3, 3+3) และคุณต้องการการบิดกลับ​ (แพลนเน็ตทารี) หรือการบิดกลับเป็นศูนย์

จับคู่ความสามารถของแกนเดี่ยว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง/ส่วน​ของลวดเดี่ยวสูงสุดอยู่ในช่วงที่กำหนดของเครื่องจักร (เช่น ส่วน​แกนเดี่ยวสูงถึงประมาณ 300 มม.²​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

ตั้งค่าการดึง‑ออกและกว้าน: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางกว้าน​และความเร็วสาย​ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและแรงดึง​ของคุณ (เช่น กว้าน Ø สูงถึง 2500 มม.​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

โลจิสติกส์ของรีล: ยืนยันขนาด PN​ สำหรับแกนม้วนใน‑กรงและดึง‑ขึ้นเพื่อให้ตรงกับการจัดการของโรงงาน

การควบคุมและคุณภาพ: วางแผนสำหรับ PLC/HMI​ พร้อมการควบคุมแรงดึง, ระยะพิทช์ และความยาว; เพิ่มการตรวจสอบ OD/เรขาคณิต​และค่าความเยื้องศูนย์กลางใน‑สายตามต้องการ

การกำหนดค่าและตัวเลือกสายทั่วไป

กลุ่มแกน: การจ่าย‑ออก​กลาง​พร้อมเปล (s); รองรับการบิดกลับ​หรือการบิดกลับเป็นศูนย์; สามารถล็อคเปลเพื่อการบิดกลับเป็นศูนย์เมื่อจำเป็น

การพันเทป/การหุ้มเกราะ: อุปกรณ์พันเทป‑ที่ไม่ใช่โลหะ​หรือโลหะ; ตัวเลือกการหุ้มเกราะลวดเหล็ก​; ระยะพิทช์และความเร็วปรับได้ต่อเนื่อง

การวัดและแรงฉุด: เคาน์เตอร์มิเตอร์​ + กว้าน​ขนาดตามความเร็วสายและแรงดึง‑ออก

ดึง‑ขึ้น: ดึง‑ขึ้นชนิดคอลัมน์​พร้อมการเคลื่อนที่​ขนาดตาม OD สำเร็จรูป​และความจุของดรัม

ระบบอัตโนมัติ: หน้าจอสัมผัส PLC/HMI​ สำหรับแรงดึง, ระยะพิทช์ และความยาว; การจัดเก็บสูตรและการเชื่อมต่อระหว่างกัน; ตัวเลือกการอัปเกรดหยุดฉุกเฉิน

ระยะเวลารอคอยสินค้าและหมายเหตุการจัดซื้อ

ระยะเวลารอคอยสินค้าทั่วไป: ประมาณ 90–100 วันทำการ​หลังจากการฝากเงินสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน; การรับประกันโดยทั่วไป 12 เดือน

แบรนด์และส่วนประกอบ: ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอ SIEMENS PLC/HMI, ไดรฟ์ AC ของ Siemens, ส่วนประกอบ LV ของ Schneider​, นิวเมติกส์ AIRTAC​; ตรวจสอบ BOM​ สุดท้ายกับผู้ขาย

บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการส่งออกเป็นมาตรฐาน

ส่วนควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยตู้ปฏิบัติการ, หน้าจอสัมผัส ฯลฯ และแต่ละหน่วยมีปุ่มควบคุมที่เกี่ยวข้อง เช่น หยุดฉุกเฉิน, การเดินทีละขั้นตอน, การปล่อยเบรก ฯลฯ เพื่อการใช้งานที่ง่าย

ตู้ควบคุมได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพทางกลที่ดีและประสิทธิภาพในการป้องกันฝุ่น และติดตั้งพัดลมระบายอากาศแบบบังคับในปริมาณที่เหมาะสม

แหล่งจ่ายไฟเป็นระบบสามสายห้าเฟส: 380V(±10%)50HZ

กำลังไฟติดตั้งทั้งหมด: 110KW

ฟังก์ชันป้องกันมอเตอร์: วงจรควบคุมไฟฟ้าได้รับการออกแบบด้วยฟังก์ชันต่างๆ เช่น การสูญเสียเฟส, การป้องกันการโอเวอร์โหลด และความร้อนสูงเกินไป เพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์

ข้อมูลความผิดพลาดของสัญญาณเตือนสามารถสอบถามได้ทางออนไลน์บนหน้าจอสัมผัสหรืออีเธอร์เน็ต พร้อมฟังก์ชันการจัดเก็บความผิดพลาดของสัญญาณเตือน และข้อมูลการทำงานในอดีตสามารถตั้งค่าให้ลบได้เฉพาะบุคลากรที่มีอำนาจในการจัดการเท่านั้น

มอเตอร์ขับเคลื่อนทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยตัวเข้ารหัส และการตอบสนองของตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด

หน่วยใช้ PLC สำหรับการควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และประสานงานกัน ใช้ HMI หน้าจอสัมผัสสำหรับการทำงาน การทำงานที่ง่ายและสะดวก