เครื่องผลิตสาย PVC แบบกระเป๋าขังความเร็วสูง 1000~1600mm ขนาดกระเป๋า

เครื่องจักรผลิตสายไฟ PVC ชนิดกรงความเร็วสูง ขนาดแกนม้วน 1000~1600 มม.

เครื่อง Laying up เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟและสายเคเบิลเพื่อรวมแกนฉนวนแต่ละเส้นเข้าด้วยกันเป็นสายเคเบิลหลายแกนขั้นสุดท้าย ทำงานโดยการบิดหรือพันเกลียวแกนเข้าด้วยกันและสามารถใช้สำหรับสายเคเบิลประเภทต่างๆ ได้ รวมถึงสายไฟ สายควบคุม และสายโทรศัพท์ เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายประเภท เช่น ดรัม โบว์ หรือแพลนเน็ตทารี และมักมีระบบควบคุมขั้นสูง เช่น PLC และหน้าจอสัมผัสเพื่อการทำงานที่แม่นยำ

1250/3 กรงพันเกลียว

ขนาดแกนม้วนจ่ายออก: PN1250

 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 3T ต่อแกนม้วน

ความเร็วสูงสุด: 50 รอบ/นาที

 ช่วงระยะพิทช์: 500-3600 มม. (ปรับได้แบบไม่ต่อเนื่องบน PLC)

กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 45KW(AC)

 โครงสร้างบิดกลับ: เกียร์แพลนเน็ตทารี

รอกทำงานผ่านหน้าจอสัมผัส HMI และตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ประสานงานและควบคุมการเริ่มต้น หยุด การจ๊อก และการทำงานอื่นๆ ของกรง

กรงพันเกลียว 1250/3 ได้รับการรองรับโดยกล่องลดและที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ เพลาหลักเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงทั้งชิ้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน AC แยกต่างหาก และมีฟังก์ชันการพันเกลียวซ้ายและขวา การบิดกลับ 100% ทำได้ผ่านกลไกเกียร์แพลนเน็ตทารี

เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยไม่มีภาระของเรือลากจูง และทำงานผ่านกล่องลดและแบริ่งภายในของที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ ภายในกล่องลดจะถูกพ่นและหล่อลื่นโดยมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน การจ่ายน้ำมัน การหล่อลื่น และการระบายความร้อนจะหมุนเวียนผ่านมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน (การออกแบบที่จดสิทธิบัตร)

กลไกการบิดกลับของกรงพันเกลียวใช้การบิดกลับแบบเกียร์แพลนเน็ตทารี ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้

กลไกการบิดล่วงหน้าของกรงถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ 3 ตัว และสามารถปรับได้ทางออนไลน์

กรงพันเกลียวถูกขับเคลื่อนอย่างอิสระโดยมอเตอร์ AC 45KW พร้อมตัวเข้ารหัสในตัว ตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด และประสานงานและควบคุมโดยตัวควบคุมตรรกะแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC และแต่ละหน่วย

แรงดึงจ่ายออก: โครงจ่ายออกให้แรงดึงที่จำเป็นสำหรับการจ่ายออกผ่านแรงเสียดทานของสายพานกลไก และสามารถปรับแรงดึงได้ด้วยตนเอง

ระบบเบรก: กรงรอกเบรกผ่าน: เบรกแรงดันอากาศ ตัวแปลงความถี่ ตัวต้านทานเบรก ฯลฯ ประสานงานโดย PLC เพื่อทำให้กระบวนการเบรกเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเบรกทั้งหมดจะซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์คงที่

มีชั้นวางจ่ายออกเชือกเติม 12 ชุดที่ปลายทางออกของตัวบิด

การป้องกันต่างๆ เช่น สัญญาณเตือนความผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินของแบริ่งขนาดใหญ่ สัญญาณเตือนการขาดแคลนการจ่ายน้ำมันหมุนเวียน ฯลฯ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรจะแจ้งและแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดเฉพาะ ซึ่งสะดวกสำหรับการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

ภาพรวมเครื่อง Laying up แบบ Cradle

เครื่อง Laying up แบบ Cradle ใช้ Cradle หมุน (หรือ “ตะกร้า”) เพื่อบิดแกนฉนวนหลายเส้น—กลมหรือเซกเตอร์—เป็นสายเคเบิลสำเร็จรูปที่มีความยาวการวางที่ควบคุมและแรงบิดตกค้างต่ำ เครื่องจักรทั่วไปรองรับ 3–7 แกน สามารถใช้การบิดกลับ‑twist หรือ zero back‑twist และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสายไฟ MV/LV, สายควบคุม, สายสื่อสาร, สายเหมือง และสายเคเบิลฉนวน XLPE‑ พร้อมหรือไม่มีเกราะเหล็ก แกนม้วนกรงมักเป็น PN800–PN1600 (DIN 46391) โดยมีบางสายสูงถึง PN2000; การควบคุม PLC/HMI เป็นมาตรฐานในเครื่องจักรสมัยใหม่

วิธีการปรับขนาดสำหรับการใช้งานของคุณ

กำหนด OD สายเคเบิลสำเร็จรูป โครงสร้าง​ (เช่น 1+1+3, 3+3) และคุณต้องการ back‑twist​ (แพลนเน็ตทารี) หรือ zero back‑twist หรือไม่

จับคู่ความสามารถของ single‑core: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง/ส่วน​ของ single‑wire สูงสุดอยู่ในช่วงที่กำหนดของเครื่อง (เช่น ส่วน‑core เดี่ยวสูงถึงประมาณ 300 mm²​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

ตั้งค่า haul‑off และ capstan: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง capstan​ และความเร็วสาย​ ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและแรงดึง​ ของคุณ (เช่น capstan Ø สูงถึง 2500 มม.​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

โลจิสติกส์ของรีล: ยืนยันขนาด PN​ สำหรับแกนม้วนในกรงและ take‑up เพื่อให้ตรงกับการจัดการของโรงงาน

การควบคุมและคุณภาพ: วางแผนสำหรับ PLC/HMI​ พร้อมการควบคุมแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว เพิ่มการตรวจสอบ OD/geometry​ และความเยื้องศูนย์กลางในสายการผลิตตามต้องการ

การกำหนดค่าและตัวเลือกสายทั่วไป

กลุ่มแกน: central pay‑off​ พร้อม cradle(s); รองรับ back‑twist​ หรือ zero back‑twist; cradles สามารถล็อคสำหรับ zero back‑twist เมื่อจำเป็น

การพันเทป/การหุ้มเกราะ: อุปกรณ์พันเทปแบบ non‑metallic​ หรือ metallic​ อุปกรณ์หุ้มเกราะลวดเหล็ก​ เป็นตัวเลือก ระยะพิทช์และความเร็วสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง

การวัดและแรงฉุด: เคาน์เตอร์วัด​ + capstan​ ขนาดตามความเร็วสายและแรง haul‑off

Take‑up: take‑up ชนิดคอลัมน์‑ พร้อม traverse​ ขนาดตาม OD สำเร็จรูป​ และความจุของดรัม

ระบบอัตโนมัติ: หน้าจอสัมผัส PLC/HMI​ สำหรับแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว; การจัดเก็บสูตรและการเชื่อมต่อระหว่างกัน; ตัวเลือกการอัปเกรดหยุดฉุกเฉิน

ระยะเวลารอคอยสินค้าและหมายเหตุการจัดซื้อ

ระยะเวลารอคอยสินค้าทั่วไป: ประมาณ 90–100 วันทำการ​ หลังจากการฝากเงินสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน; การรับประกันโดยทั่วไป 12 เดือน

แบรนด์และส่วนประกอบ: ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอ SIEMENS PLC/HMI, ไดรฟ์ AC ของ Siemens, ส่วนประกอบ LV ของ Schneider​, ระบบนิวเมติก AIRTAC​ ตรวจสอบ BOM​ สุดท้ายกับผู้ขาย

บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการส่งออกเป็นมาตรฐาน

ส่วนควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยตู้ปฏิบัติการ หน้าจอสัมผัส ฯลฯ และแต่ละหน่วยมีปุ่มควบคุมที่เกี่ยวข้อง เช่น หยุดฉุกเฉิน การเดินทีละขั้นตอน การปล่อยเบรก ฯลฯ เพื่อการใช้งานที่ง่าย

ตู้ควบคุมได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพทางกลที่ดีและประสิทธิภาพในการป้องกันฝุ่น และติดตั้งพัดลมระบายอากาศแบบบังคับในปริมาณที่เหมาะสม

แหล่งจ่ายไฟเป็นระบบสามสายห้าเฟส: 380V(±10%)50HZ

กำลังไฟติดตั้งทั้งหมด: 110KW

ฟังก์ชันป้องกันมอเตอร์: วงจรควบคุมไฟฟ้าได้รับการออกแบบด้วยฟังก์ชันต่างๆ เช่น การสูญเสียเฟส การโอเวอร์โหลด และการป้องกันความร้อนสูงเกินไป เพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์

ข้อมูลข้อผิดพลาดการเตือนภัยสามารถสอบถามได้ทางออนไลน์บนหน้าจอสัมผัสหรือ Ethernet พร้อมฟังก์ชันการจัดเก็บข้อผิดพลาดการเตือนภัย และข้อมูลการทำงานในอดีตสามารถตั้งค่าให้ลบได้เฉพาะบุคลากรที่มีอำนาจในการจัดการเท่านั้น

มอเตอร์ขับเคลื่อนทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยตัวเข้ารหัส และการตอบสนองของตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด

หน่วยใช้ PLC สำหรับการควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และประสานงาน ใช้ HMI หน้าจอสัมผัสสำหรับการทำงาน การทำงานที่ง่ายและสะดวก