กรง / แบบเตียงวางเครื่องสําหรับสายไฟฟ้า 1000 ~ 1600mm ขนาด Bobbin

เครื่องจักร Lay Up ชนิดกรง/เปล สำหรับสายไฟขนาด 1000~1600 มม. ขนาดแกนม้วน

เครื่อง Lay Up เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟและสายเคเบิล เพื่อรวมแกนฉนวนแต่ละเส้นเข้าด้วยกันเป็นสายเคเบิลหลายแกนขั้นสุดท้าย โดยทำงานโดยการบิดหรือพันเกลียวแกนเข้าด้วยกัน และสามารถใช้ได้กับสายเคเบิลหลายประเภท รวมถึงสายไฟ, สายควบคุม และสายโทรศัพท์ เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายประเภท เช่น ดรัม, โบว์ หรือแพลนเน็ตทารี และมักมีระบบควบคุมขั้นสูง เช่น PLC และหน้าจอสัมผัส เพื่อการทำงานที่แม่นยำ

1250/3 กรงพันเกลียว

ขนาดแกนม้วนจ่ายออก: PN1250

 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 3T ต่อแกนม้วน

ความเร็วสูงสุด: 50 รอบ/นาที

 ช่วงพิทช์: 500-3600 มม. (ปรับได้แบบไม่จำกัดบน PLC)

กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 45KW(AC)

 โครงสร้างบิดกลับ: เกียร์แพลนเน็ตทารี

รอกทำงานผ่านหน้าจอสัมผัส HMI และตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ประสานงานและควบคุมการเริ่มต้น, หยุด, จ๊อก และการทำงานอื่นๆ ของกรง

กรงพันเกลียว 1250/3 ได้รับการรองรับโดยกล่องลดความเร็วและที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ เพลาหลักเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงชิ้นเดียว ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่ตัวแปร AC แยกต่างหาก และมีฟังก์ชันการพันเกลียวซ้ายและขวา การบิดกลับ 100% ทำได้ผ่านกลไกเกียร์แพลนเน็ตทารี

เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยไม่มีภาระของเรือลาก และทำงานผ่านกล่องลดความเร็วและแบริ่งภายในของที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ ภายในกล่องลดความเร็วถูกพ่นและหล่อลื่นด้วยมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน การจ่ายน้ำมัน การหล่อลื่น และการระบายความร้อนจะหมุนเวียนผ่านมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน (การออกแบบที่จดสิทธิบัตร)

กลไกการบิดกลับของกรงพันเกลียวใช้การบิดกลับแบบเกียร์แพลนเน็ตทารี ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้

กลไกการบิดล่วงหน้าของกรงถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ 3 ตัว และสามารถปรับได้ทางออนไลน์

กรงพันเกลียวถูกขับเคลื่อนอย่างอิสระด้วยมอเตอร์ AC 45KW พร้อมตัวเข้ารหัสในตัว ตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด และประสานงานและควบคุมโดยตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC และแต่ละหน่วย

แรงดึงจ่ายออก: โครงแกนม้วนให้แรงดึงที่จำเป็นสำหรับการจ่ายออกผ่านแรงเสียดทานของสายพานกลไก และสามารถปรับแรงดึงได้ด้วยตนเอง

ระบบเบรก: เบรกกรงรอกผ่าน: เบรกแรงดันอากาศ, ตัวแปลงความถี่, ตัวต้านทานเบรก ฯลฯ ประสานงานโดย PLC เพื่อทำให้กระบวนการเบรกเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเบรกทั้งหมดซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์คงที่

มีชั้นวางจ่ายออกเชือกเติม 12 ชุดที่ปลายทางออกของตัวบิด

มีการป้องกันต่างๆ เช่น สัญญาณเตือนความผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน, สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปของแบริ่งขนาดใหญ่, สัญญาณเตือนการขาดแคลนการจ่ายน้ำมันหมุนเวียน ฯลฯ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรจะแจ้งและแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดเฉพาะ ซึ่งสะดวกสำหรับการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

ภาพรวมเครื่องจักร Lay Up แบบเปล

เครื่องจักร Lay Up แบบเปลใช้เปลหมุน (หรือ “ตะกร้า”) เพื่อบิดแกนฉนวนหลายเส้น—กลมหรือเซกเตอร์—เป็นสายเคเบิลสำเร็จรูปที่มีความยาวการวางที่ควบคุมและแรงบิดตกค้างต่ำ เครื่องจักรทั่วไปรองรับ 3–7 แกน สามารถใช้การบิดกลับหรือการบิดกลับเป็นศูนย์ และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสายไฟ MV/LV, สายควบคุม, สายสื่อสาร, สายเหมือง และสายเคเบิลฉนวน XLPE‑ที่มีหรือไม่มีเกราะเหล็ก แกนม้วนกรงมักเป็น PN800–PN1600 (DIN 46391) โดยมีบางสายสูงถึง PN2000; การควบคุม PLC/HMI เป็นมาตรฐานในเครื่องจักรสมัยใหม่

วิธีการปรับขนาดสำหรับการใช้งานของคุณ

กำหนด OD ของสายเคเบิลสำเร็จรูป โครงสร้าง​ (เช่น 1+1+3, 3+3) และคุณต้องการการบิดกลับ​ (แพลนเน็ตทารี) หรือการบิดกลับเป็นศูนย์

จับคู่ความสามารถของแกนเดี่ยว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง/ส่วน​ของสายไฟเดี่ยวสูงสุดอยู่ในช่วงที่กำหนดของเครื่องจักร (เช่น ส่วน​แกนเดี่ยวสูงถึงประมาณ 300 มม.²​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

ตั้งค่าการดึงออกและ Capstan: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง Capstan​และความเร็วสาย​ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและแรงดึง​ของคุณ (เช่น Capstan Ø สูงถึง 2500 มม.​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

โลจิสติกส์แกนม้วน: ยืนยันขนาด PN​สำหรับแกนม้วนในกรงและดึงขึ้นเพื่อให้ตรงกับการจัดการโรงงาน

การควบคุมและคุณภาพ: วางแผนสำหรับ PLC/HMI​ พร้อมการควบคุมแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว เพิ่มการตรวจสอบ OD/เรขาคณิต​และค่าความเยื้องศูนย์กลางในสายตามต้องการ

การกำหนดค่าและตัวเลือกสายทั่วไป

กลุ่มแกน: การจ่ายออกส่วนกลาง​พร้อมเปล (s); รองรับการบิดกลับ​หรือการบิดกลับเป็นศูนย์; สามารถล็อคเปลเพื่อการบิดกลับเป็นศูนย์เมื่อจำเป็น

การพันเทป/การหุ้มเกราะ: อุปกรณ์พันเทป​ที่ไม่ใช่โลหะ​หรือโลหะ; ตัวเลือกการหุ้มเกราะลวดเหล็ก; ระยะพิทช์และความเร็วปรับได้ต่อเนื่อง

การวัดและแรงดึง: เคาน์เตอร์มิเตอร์​ + Capstan​ ขนาดตามความเร็วสายและแรงดึงออก

ดึงขึ้น: ดึงขึ้นแบบคอลัมน์​พร้อมการเคลื่อนที่​ขนาดตาม OD สำเร็จรูป​และความจุของดรัม

ระบบอัตโนมัติ: หน้าจอสัมผัส PLC/HMI​ สำหรับแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว; การจัดเก็บสูตรและการเชื่อมต่อระหว่างกัน; ตัวเลือกการอัปเกรดหยุดฉุกเฉิน

ระยะเวลารอคอยสินค้าและหมายเหตุการจัดซื้อ

ระยะเวลารอคอยสินค้าทั่วไป: ประมาณ 90–100 วันทำการ​หลังจากการฝากเงินสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน; การรับประกันโดยทั่วไป 12 เดือน

แบรนด์และส่วนประกอบ: ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอ SIEMENS PLC/HMI, ไดรฟ์ AC ของ Siemens, ส่วนประกอบ LV ของ Schneider​, นิวเมติกส์ AIRTAC​; ตรวจสอบ BOM สุดท้าย​กับผู้ขาย

บรรจุภัณฑ์: การบรรจุหีบห่อที่เหมาะสมสำหรับการส่งออกเป็นมาตรฐาน