เครื่องปั่นสายไฟฟ้า สายไฟฟ้า สายไฟฟ้า สายไฟฟ้า

เครื่องจักรบิดเกลียวและตีเกลียวสายเคเบิล อุปกรณ์ผลิตสายเคเบิลความแม่นยำสูง

เครื่องตีเกลียวเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟและสายเคเบิลเพื่อรวมแกนฉนวนแต่ละเส้นเข้าด้วยกันเป็นสายเคเบิลหลายแกนขั้นสุดท้าย ทำงานโดยการบิดหรือตีเกลียวแกนเข้าด้วยกัน และสามารถใช้สำหรับสายเคเบิลประเภทต่างๆ ได้ รวมถึงสายไฟ สายควบคุม และสายโทรศัพท์ เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายประเภท เช่น แบบดรัม แบบโค้ง หรือแบบแพลนเน็ต และมักมีระบบควบคุมขั้นสูง เช่น PLC และหน้าจอสัมผัสเพื่อการทำงานที่แม่นยำ

1250/3 กรงตีเกลียวแกนม้วน

ขนาดแกนม้วนจ่ายออก: PN1250

 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 3T ต่อแกนม้วน

ความเร็วสูงสุด: 50 รอบ/นาที

 ช่วงระยะพิทช์: 500-3600 มม. (ปรับได้แบบไม่ต่อเนื่องบน PLC)

กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 45KW(AC)

 โครงสร้างบิดกลับ: เกียร์แพลนเน็ต

วินซ์ทำงานผ่านหน้าจอสัมผัส HMI และตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ประสานงานและควบคุมการเริ่มต้น หยุด การจ๊อก และการทำงานอื่นๆ ของกรง

กรงตีเกลียว 1250/3 ได้รับการรองรับโดยกล่องลดและที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ เพลาหลักเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงทั้งชิ้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่ตัวแปร AC แยกต่างหาก และมีฟังก์ชันการตีเกลียวซ้ายและขวา ตระหนักถึงการบิดกลับ 100% ผ่านกลไกเกียร์แพลนเน็ต

เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยไม่มีภาระของเรือลาก และทำงานผ่านกล่องลดและแบริ่งภายในของที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ ภายในกล่องลดจะถูกพ่นและหล่อลื่นด้วยมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน การจ่ายน้ำมัน การหล่อลื่น และการระบายความร้อนจะหมุนเวียนผ่านมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน (การออกแบบที่จดสิทธิบัตร)

กลไกการบิดกลับของกรงตีเกลียวใช้การบิดกลับแบบเกียร์แพลนเน็ต ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้

กลไกการบิดล่วงหน้าของกรงถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ 3 ตัว และสามารถปรับได้ทางออนไลน์

กรงตีเกลียวถูกขับเคลื่อนอย่างอิสระด้วยมอเตอร์ AC 45KW พร้อมตัวเข้ารหัสในตัว ตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมแบบวงปิด และประสานงานและควบคุมโดยตัวควบคุมตรรกะแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC และแต่ละหน่วย

แรงดึงจ่ายออก: โครงจ่ายออกให้แรงดึงที่จำเป็นสำหรับการจ่ายออกผ่านแรงเสียดทานของสายพานกลไก และสามารถปรับแรงดึงได้ด้วยตนเอง

ระบบเบรก: เบรกกรงวินซ์ผ่าน: เบรกแรงดันอากาศ ตัวแปลงความถี่ ตัวต้านทานเบรก ฯลฯ ประสานงานโดย PLC เพื่อให้กระบวนการเบรกเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเบรกทั้งหมดจะซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์คงที่

มีชั้นวางจ่ายออกเชือกเติม 12 ชุดที่ปลายทางออกของตัวบิด

การป้องกันต่างๆ เช่น สัญญาณเตือนความผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินของแบริ่งขนาดใหญ่ สัญญาณเตือนการขาดแคลนการจ่ายน้ำมันหมุนเวียน ฯลฯ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรจะแจ้งและแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดเฉพาะ ซึ่งสะดวกสำหรับการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

ภาพรวมเครื่องตีเกลียวแบบเปล

เครื่องตีเกลียวแบบเปลใช้เปลหมุน (หรือ “ตะกร้า”) เพื่อบิดแกนฉนวนหลายเส้น—กลมหรือส่วน—เป็นสายเคเบิลสำเร็จรูปที่มีความยาวการวางที่ควบคุมและแรงบิดตกค้างต่ำ เครื่องจักรทั่วไปรองรับ 3–7 แกน สามารถใช้การบิดกลับหรือการบิดกลับเป็นศูนย์ และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสายไฟ MV/LV, สายควบคุม, สายสื่อสาร, สายเหมือง และสายเคเบิลฉนวน XLPE‑ที่มีหรือไม่มีเกราะเหล็ก แกนม้วนกรงมักจะเป็น PN800–PN1600 (DIN 46391) โดยมีบางสายสูงถึง PN2000; การควบคุม PLC/HMI เป็นมาตรฐานในเครื่องจักรสมัยใหม่

.

รุ่นตัวแทนและข้อมูลจำเพาะหลัก

รุ่น

ขนาดแกนม้วน

การกำหนดค่ากรง

ความเร็วสูงสุดของกรง

ความเร็วสายสูงสุด

Capstan Ø

Take‑up

CLY‑1000/1+1+3​

PN1000​

1+1+3

10–25 รอบต่อนาที​

4.98–36.82 ม./นาที​

2000 มม.​

PN2000​

CLY‑1250/1+1+3​

PN1250​

1+1+3

3.9–11.2 รอบต่อนาที​

5.31–40.08 ม./นาที​

2000 มม.​

PN2500​

CLY‑1600/2+3​

PN1600​

2+3

—

—

2500 มม.​

PN3150​

1600/1+1+3​

PN1600​

1+1+3

28 รอบต่อนาที​

—

2000 มม.​

PN3150​

CLY‑630/3+3​

PN630​

3+3

—

4.56–34.7 ม./นาที​

—

PN800–PN1600​

CLY‑2000​

PN2000​

—

—

3.7–26.9 ม./นาที​

—

PN1600–PN3150​

หมายเหตุ: ช่วงความเร็วและระยะพิทช์การวางแตกต่างกันไปตามรุ่นและตัวเลือก ข้อมูลจากเอกสารข้อมูลซัพพลายเออร์หลายราย

.

วิธีการปรับขนาดสำหรับการใช้งานของคุณ

กำหนด OD สายเคเบิลสำเร็จรูป โครงสร้าง​ (เช่น 1+1+3, 3+3) และคุณต้องการการบิดกลับ​ (แพลนเน็ต) หรือการบิดกลับเป็นศูนย์หรือไม่

จับคู่ความสามารถของแกนเดี่ยว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง/ส่วนลวดเดี่ยวสูงสุด​ อยู่ในช่วงที่กำหนดของเครื่อง (เช่น ส่วนแกนเดี่ยวสูงถึงประมาณ 300 มม.²​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

ตั้งค่าการดึงออกและ Capstan: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง Capstan​ และความเร็วสาย​ ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและแรงดึง​ ของคุณ (เช่น Capstan Ø สูงถึง 2500 มม.​ บนเฟรมขนาดใหญ่)

โลจิสติกส์ของรีล: ยืนยันขนาด PN​ สำหรับแกนม้วนในกรงและ Take‑up เพื่อให้ตรงกับการจัดการของโรงงาน

การควบคุมและคุณภาพ: วางแผนสำหรับ PLC/HMI​ พร้อมการควบคุมแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว เพิ่มการตรวจสอบ OD/เรขาคณิต​ และความเยื้องศูนย์กลางในสายตามต้องการ

การกำหนดค่าและตัวเลือกสายทั่วไป

กลุ่มแกน: การจ่ายออกส่วนกลาง​ พร้อมเปล(s); รองรับการบิดกลับ​ หรือการบิดกลับเป็นศูนย์; สามารถล็อคเปลเพื่อการบิดกลับเป็นศูนย์เมื่อจำเป็น

การพันเทป/การหุ้มเกราะ: อุปกรณ์พันเทป​แบบไม่ใช่โลหะ​ หรือโลหะ; ตัวเลือกการหุ้มเกราะลวดเหล็ก; ระยะพิทช์และความเร็วปรับได้อย่างต่อเนื่อง

การวัดแสงและการลาก: เคาน์เตอร์มิเตอร์​ + Capstan​ ขนาดตามความเร็วสายและแรงดึงออก

Take‑up: Take‑up ชนิดคอลัมน์​ พร้อมการเคลื่อนที่​ ขนาดตาม OD สำเร็จรูป​ และความจุของดรัม

ระบบอัตโนมัติ: หน้าจอสัมผัส PLC/HMI​ สำหรับแรงดึง ระยะพิทช์ และความยาว; การจัดเก็บสูตรและการเชื่อมต่อระหว่างกัน; ตัวเลือกการอัปเกรดหยุดฉุกเฉิน

ระยะเวลารอคอยสินค้าและหมายเหตุการจัดซื้อ

ระยะเวลารอคอยสินค้าทั่วไป: ประมาณ 90–100 วันทำการ​ หลังจากการฝากเงินสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน; การรับประกันโดยทั่วไป 12 เดือน

แบรนด์และส่วนประกอบ: ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอ PLC/HMI ของ SIEMENS, ไดรฟ์ AC ของ Siemens, ส่วนประกอบ LV ของ Schneider​, นิวเมติกส์ของ AIRTAC​; ตรวจสอบ BOM สุดท้าย​ กับผู้ขาย

บรรจุภัณฑ์: การบรรจุหีบห่อที่เหมาะสมสำหรับการส่งออกเป็นมาตรฐาน