โครงสร้างกรอบที่สวยงามที่แข็งแรง วางเครื่องสําหรับสายการนํา

เครื่องวางโครงเหล็กแข็งแรงและสวยงามสำหรับการร้อยสายตัวนำ

1. แอปพลิเคชัน:

เครื่องนี้ใช้หลักๆ สำหรับการพันสายไฟฟ้าแบบกลมหรือรูปพัด 3 แกน 4 แกน และ 5 แกน ขนาดสูงสุด 400 มม.2

อุปกรณ์ประกอบด้วยการควบคุมโปรแกรม PLC + หน้าจอสัมผัส + การควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน + การควบคุมด้วยลม ความเบี่ยงเบนของประสิทธิภาพแบบซิงโครนัสของอุปกรณ์ตั้งแต่การสตาร์ท การทำงานปกติ การปิดเครื่องช้า การหยุดฉุกเฉิน และสถานะอื่นๆ จะต้องไม่เกิน 3% เพื่อให้แน่ใจว่าการพันกันมีเสถียรภาพ ระบบควบคุมไฟฟ้ามีความก้าวหน้า ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้

กรงบานพับใช้โครงสร้างรองรับคู่ของตลับลูกปืนขนาดใหญ่ด้านหน้าและด้านหลัง แทนโครงสร้างล้อรองรับแบบดั้งเดิม ซึ่งเหมาะสำหรับการหมุนความเร็วสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

3. ส่วนประกอบหลัก

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของส่วนประกอบหลักแต่ละชิ้น

4.1 Φ1600ศูนย์ การหมุนการจ่ายเงินชั้นวางของ

4.1.1 ข้อมูลจำเพาะของรีลสายเคเบิลที่ใช้ได้: PN1600

4.1.2 ความกว้างของม้วนลวดที่ใช้ได้ 1180 มม.

4.1.3 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 6 ตัน

4.1.4 โครงสร้างและโหมดการทำงาน: ชั้นวางจ่ายเป็นโครงสร้างรองรับคู่แบบเปลด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับคลัตช์มือได้ กรงสามารถหมุนพร้อมกันหรือยึดเข้าที่เพื่อให้เกิดการบิดกลับสำหรับสายวงกลม ไม่บิดกลับสำหรับสายภาคส่วน และหยุดการทำงาน

4.1.5 วิธีการโหลดรีล: ใช้โครงสร้างแบบเปล ยึดและคลายรีลลวดด้วยไฟฟ้า ปลายด้านบนมีฟังก์ชันหยุดย้อนกลับเพื่อป้องกันไม่ให้รีลลวดถูกโยนออกไป

4.1.6 กระบวนการผลิตแบบเปล: ชั้นวางลวดใช้เทคโนโลยีการตัดและการดัดแบบ CNC แผ่นโลหะคุณภาพสูง โดยมีตำแหน่งการเชื่อมเพียงเล็กน้อยและรูปลักษณ์ที่สะอาดตา การอบด้วยอุณหภูมิสูงใช้เพื่อขจัดความเครียด และสุดท้าย การประมวลผลการเจาะโดยรวมก็ดำเนินการด้วยความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแม่นยำสูง และการทำงานที่ราบรื่น

4.1.7 ความตึงของลวด: การควบคุมแรงเสียดทานทางกลใช้เพื่อสร้างความตึงของลวด และขนาดความตึงจะถูกปรับด้วยมือ

4.2Φ1600/3 กรงร้อยสายกระสวย

4.2.1 ขนาดกระสวยจ่าย :PN1600

4.2.2 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 6 ตันต่อแกนม้วน

4.2.3 ความเร็วสูงสุด :35r/นาที

4.2.4 ช่วงพิทช์: 500-5,000 มม. (ปรับแบบไม่มีขั้นตอนบน PLC)

4.2.5 กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 75KW(AC)

4.2.6 โครงสร้างบิดกลับ: เฟืองดาวเคราะห์

4.2.7 วิธีการบิดล่วงหน้า การบิดล่วงหน้าแบบไฟฟ้าออนไลน์

4.2.8 วิธีการยึดรอก；การขันและคลายรอกด้วยไฟฟ้า

4.2.9 โหมดการทำงาน: กรงทำงานผ่านหน้าจอสัมผัสระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ซึ่งประสานงานโดย PLC ซึ่งเป็นตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ เพื่อควบคุมการเริ่ม หยุด จ๊อก และการทำงานอื่น ๆ ของกรงวินช์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับการซิงโครไนซ์ของแต่ละหน่วยในทุกสถานะการทำงาน อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรสามารถป้อนและแสดงข้อมูลต่าง ๆ ของวินช์ เช่น ความเร็ว ระยะพิทช์ ความเร็วในการผลิต เป็นต้น ทำให้ใช้งานง่าย

4.2.10 วิธีการผลิต: กรงร้อยสายสามารถสลับระหว่างแบบบิดเกลียวด้านหลังและแบบไม่บิดเกลียวด้านหลังได้ เพื่อปรับให้เข้ากับการบิดสายเคเบิลวงกลมหรือแบบเซกเตอร์ในการวางสาย โครงหลักใช้หลักการบิดเกลียวล่วงหน้าด้วยไฟฟ้า และสามารถปรับมุมของโครงได้อย่างละเอียดระหว่างการทำงาน

4.2.11 องค์ประกอบโครงสร้าง: กรง 1600/3 ประกอบด้วยกระปุกเกียร์ ที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ ดิสก์เบรก โครงรีลลวด และดิสก์รองรับสำหรับเปลขนาดใหญ่และขนาดเล็ก กรงบิดได้รับการรองรับโดยกล่องลดขนาดและที่นั่งแบริ่งขนาดใหญ่ และโครงสร้างกรวยได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดเรียงเปลในสามส่วนที่เท่ากัน เพลาหลักเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูง และแผ่นรองรับของโครงรีลลวดเชื่อมต่อกับเพลาหลักโดยใช้ลิ่มแบนและปลอกขยายร่วมกัน แผ่นแรงดันขนาดใหญ่ทำจากชิ้นส่วนที่เชื่อมและอบอ่อน ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน AC แยกต่างหากพร้อมฟังก์ชันบิดซ้ายและขวา ตระหนักถึงการบิดกลับ 100% ผ่านกลไกเฟืองดาวเคราะห์

4.2.12 วิธีการใช้ตลับลูกปืน: เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานความเร็วสูง โดยไม่ต้องใช้การสนับสนุนจากเรือลากจูง และทำงานผ่านตลับลูกปืนภายในของกระปุกเกียร์และที่นั่งตลับลูกปืนขนาดใหญ่

4.2.13 โครงสร้างบิดกลับ: กลไกการบิดกลับของกรงบิดใช้เกียร์แบบดาวเคราะห์ ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่และทำงานได้อย่างเสถียร

4.2.14 วิธีการขับเคลื่อน: กรงบิดถูกขับเคลื่อนแยกกันโดยมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ 75 กิโลวัตต์ โดยมีตัวเข้ารหัสในตัวมอเตอร์ ตัวเข้ารหัสทำงานในระบบควบคุมวงปิดและได้รับการประสานงานและควบคุมโดย PLC ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้กับแต่ละหน่วย

4.2.15 ความตึงของลวด: โครงม้วนลวดช่วยให้มีความตึงที่ต้องการเพื่อคลายลวดโดยอาศัยแรงเสียดทานทางกล และความตึงจะได้รับการปรับด้วยมือ

4.2.16 ระบบเบรก: ระบบเบรกแบบกรงได้รับการประสานงานโดย PLC เพื่อให้กระบวนการเบรกเสร็จสมบูรณ์โดยผ่านคอมเพรสเซอร์อากาศ ตัวแปลงความถี่ ตัวต้านทานการเบรก ฯลฯ กระบวนการเบรกทั้งหมดจะซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสนามเบรกมีความเสถียร

4.2.17 การเติม: วินช์ 1600/3 รีลติดตั้งชุดรางปล่อยเชือกเติม 12 ชุดที่ปลายสายขาออก การกำหนดค่าเพิ่มเติม: เพิ่มชุดรางจ่ายเชือก 630 รีล 2 ชุดที่ด้านหน้าของกรง ซึ่งสามารถใช้สลับกับรางเติมได้

4.2.18 อื่นๆ:

4.2.18.1 กรงติดตั้งระบบป้องกันต่างๆ เช่น สัญญาณเตือนความผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน สัญญาณเตือนอุณหภูมิของลูกปืนสูงเกินไป และสัญญาณเตือนการจ่ายน้ำมันหมุนเวียนไม่เพียงพอ เมื่อเกิดความผิดปกติ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรจะแจ้งเตือนและแสดงข้อมูลความผิดพลาดเฉพาะเพื่อให้แก้ไขปัญหาและบำรุงรักษาได้ง่าย

4.2.18.2 หลังจากโครงหลักได้รับการจ่ายออกแล้ว โครงรองรับจะใช้โครงสร้างสามเหลี่ยม ซึ่งเชื่อมและอบด้วยแผ่นเหล็ก โครงสร้างนี้ช่วยลดภาระของส่วนประกอบ ไม่ลดความแข็งแรงในการรับน้ำหนัก และหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการแตกร้าวในระยะยาว

4.2.18.3 ด้วยการปรับปรุงโครงสร้างโดยรวมให้ดีขึ้น จึงได้มีการปรับปรุงให้เหมาะสมเมื่อเทียบกับโครงสร้างเรือลากจูงด้วย โดยทำให้การเคลื่อนที่ของสายเคเบิลราบรื่นขึ้น ลวดโค้งงอน้อยลง และการทำงานสะดวกยิ่งขึ้น

4.2.18.4 ส่วนรองรับด้านหน้าใช้โครงสร้างรับน้ำหนักขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับโครงสร้างเรือลากจูง ช่วยปรับปรุงความเร็วในการทำงานและหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.3สองเท่าแถวปิด ลวดที่จับแม่พิมพ์

4.3.1 ที่จับแม่พิมพ์: Φ100มม.

4.3.2 ระยะเคลื่อนย้ายของผู้ถือ: ≥300มม.

4.3.3 ฐานยึดลวดปิดแถวคู่แบบวางเดี่ยวสามารถปรับไปข้างหน้าและข้างหลังได้ตามทิศทางการเคลื่อนที่ของสายเคเบิล และฐานแม่พิมพ์เป็นโครงสร้างแบบแยกส่วน

4.4 เครื่องปิดเทปกาวแบบแผ่นดิสก์คู่ที่ไม่ใช่โลหะ Φ600 (หมายเลขสิทธิบัตร: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 รูปแบบการเทป: ชนิดสัมผัส

4.4.2 เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเทปที่ใช้ได้: Φ600

4.4.3 เส้นผ่านศูนย์กลางแกนเทปที่ใช้ได้: Φ80

4.4.4 ความกว้างเทปที่ใช้ได้: 20-60 มม.

4.4.5 จำนวนแผ่น : 2 แผ่น

4.4.6 วัสดุของหัวจับเทป: อลูมิเนียม

4.4.7 การปล่อยแรงตึง: แรงตึงจากแรงเสียดทานทางกล

4.4.8 ความเร็วสูงสุดของหัวบรรจุภัณฑ์: 600r/นาที

4.4.9 ระดับเสียงเทป: ปรับได้ไม่จำกัด

4.4.10 กำลังมอเตอร์เทป : 11 กิโลวัตต์ (กระแสสลับ)

4.4.11 วัสดุเทป: เทปโพลีเอสเตอร์ ผ้าไม่ทอ เทปคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติก ผ้าแก้ว ผ้ากึ่งตัวนำ ฯลฯ

4.4.12 เครื่องจักรนี้ทำงานผ่านหน้าจอสัมผัสระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และได้รับการประสานงานและควบคุมโดยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC สำหรับการเริ่ม การหยุด การจ็อกกิ้ง และการทำงานอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอในการซิงโครไนซ์ของแต่ละหน่วยในทุกสถานะการทำงาน

4.4.13 โครงสร้างของหัวพันเทปเป็นแบบตัดครึ่ง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน AC แยกจากกัน มอเตอร์ขับเคลื่อนติดตั้งด้วยตัวเข้ารหัสซึ่งทำงานในระบบควบคุมวงปิด เครื่องพันเทปมีฟังก์ชันด้านซ้ายและด้านขวา

4.4.14 เทปจะถูกโหลดผ่านหัวจับซึ่งเป็นโครงสร้างเปิดเร็วพร้อมฟังก์ชันการล็อกแบบกลไกเพื่อป้องกันไม่ให้สายรัดถูกโยนออกไป หัวจับอะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและใช้งานง่าย

4.4.15 รูปแบบความตึง: ความตึงของเทปจะถูกส่งออกผ่านความตึงจากแรงเสียดทานเชิงกล ขนาดความตึงสามารถปรับเปลี่ยนได้ด้วยมือ

4.4.16 ระบบเบรก: การเบรกแบบเทปทำได้โดยการควบคุมแบบประสานงานของ PLC รวมถึงคอมเพรสเซอร์อากาศ ตัวแปลงความถี่ ตัวต้านทานการเบรก ฯลฯ กระบวนการเบรกทั้งหมดจะซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสนามเบรกมีความเสถียร

4.4.17 หยุดเทปขาดอัตโนมัติ: ติดตั้งระบบตรวจจับเวกเตอร์พัลส์และฟังก์ชันหยุดเทปขาด ทำให้สามารถตรวจสอบและแจ้งเตือนสถานะของแถบขาดและเทปที่ใช้แล้วได้ และสามารถเบรกเครื่องจักรทั้งหมดได้

4.4.18 ฝาครอบป้องกันความปลอดภัย: ใช้ฝาครอบป้องกันประตูบานเลื่อนแบบปิดสนิทชนิดกล่อง ฝาครอบมีฟังก์ชันการเปิดและหยุด มีช่องหน้าต่างสำหรับสังเกตการณ์ และมีไฟส่องสว่างทำงานอยู่ภายใน

-

4.5 กลไก + อิเล็กทรอนิกส์ ความยาว mเคาน์เตอร์เอเตอร์

4.5.1 เส้นรอบวงด้านนอกของวงล้อมิเตอร์ : Φ500mm

4.5.2 ความยาวนับมิเตอร์สูงสุด : 9999ม.

4.5.3 โครงสร้างและคุณลักษณะของเครื่องนับมิเตอร์: ลวดถูกบีบอัดด้วยลูกกลิ้งครึ่งเมตรสองลูก

วางแนวนอนบนรางเชิงเส้นที่ผ่านสปริง ลูกกลิ้งทั้งสองสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระและปรับขนาดลวดได้ตามต้องการ ทางเข้าและทางออกมีลูกกลิ้งนำทาง

4.5.4 มีฟังก์ชั่นหยุดที่มิเตอร์ สามารถป้อนความยาวการผลิตที่ต้องการบนหน้าจอสัมผัส หลังจากงานการผลิตเสร็จสิ้น เครื่องจักรทั้งหมดจะหยุดและหยุด และแจ้งเตือนบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร

หนอนผีเสื้อลม 4.6 2500กก.

4.6.1 เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของสายเคเบิลที่ผ่านได้ : Φ100mm

4.6.2 ความเร็วหนอนผีเสื้อ : 50ม./นาที

4.6.3 กำลังมอเตอร์ : 22 กิโลวัตต์ (AC)

4.6.4 แรงดึงสูงสุด : 2500กก.

4.6.5 จำนวนคู่กระบอกสูบ : 8 คู่

4.6.6 โครงสร้างและคุณสมบัติ: ใช้หนอนผีเสื้อแบบมีล้อเลื่อนซึ่งขันด้วยลมเพื่อคลายสาย ดึงหนอนผีเสื้อด้วยลม ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เปลี่ยนความเร็วได้แบบไม่มีขั้นตอน และติดตั้งเบรกอากาศ กระบวนการเบรกของเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ผ่านการประสานงานและการควบคุมโดยรวมของ PLC ผ่านตัวแปลงความถี่มอเตอร์ ระบบเบรกอากาศ และความต้านทานการเบรก การเบรกของเครื่องจักรทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ ความแข็งแรงของโครงสร้างการออกแบบของตัวเครื่องสูง และการทำงานสะดวก

4.7 ชั้นวางสายแบบยกและเคลื่อนตัวประเภทคอลัมน์ Φ2000

4.7.1 รีลที่ใช้งานได้: PN1000-PN2000

4.7.2 ความกว้างของม้วนที่ใช้ได้: 750-1500 มม.

4.7.3 ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 10 ตัน

4.7.4 เส้นผ่านศูนย์กลางปลาย: Φ80/125มม.

4.7.5 ความเร็วในการรับน้ำหนักสูงสุด : 60ม./นาที

4.7.6 ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขวาง: Φ10-80 มม.

4.7.7 กำลังมอเตอร์รับ: 5.5KW(AC)

4.7.8 รูปแบบการเคลื่อนที่: การควบคุมไฟฟ้าแบบย้อนกลับ การเดินสายแบบไม่สม่ำเสมอ

4.7.9 ลักษณะโครงสร้าง: ประเภทเพลาปลาย ประกอบด้วยชั้นวางเก็บสายเคเบิล, กระปุกเกียร์เก็บสายเคเบิล, การจัดเรียงสายเคเบิลแบบสกรู ฯลฯ

4.7.10 ด้านล่างของชั้นวางลวดเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กคุณภาพสูงและเหล็กช่อง และเสาที่เคลื่อนย้ายได้ทั้งสองด้านถูกดัดและเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กคุณภาพสูง เสาทั้งสองต้นยึดวงเล็บหลักและวงเล็บเสริมด้านซ้ายและขวาตามลำดับ ที่ปลายวงเล็บหลักมีการติดตั้งเกียร์รับน้ำหนักและมีเกียร์ภายในเกียร์สำหรับปรับความเร็ว

4.7.11 ชั้นวางลวดสามารถตอบโจทย์ความต้องการต่อไปนี้: ม้วนลวดขนาด 1,250-2,500 มม. การทำงานในการยึด คลาย ยก และลดระดับ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าม้วนลวดจะอยู่ในตำแหน่งที่เชื่อถือได้ กลไกการยกสามารถยกซ้ายและขวาพร้อมกันหรือเคลื่อนที่ได้อิสระ คอลัมน์ด้านซ้ายสามารถเคลื่อนที่ได้เพียงลำพัง ทำให้ยึดม้วนลวดได้ง่าย นอกจากนี้ยังติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรอีกด้วย